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       講解屏蔽泵被沖蝕后的修繕方法。
       屏蔽泵廠在正常工作中還要定期壓緊填料，如果填料因磨損而不能保障所需要的密封性能時(shí)，應(yīng)替換填料。如果采用機(jī)械密封，發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)是否已損壞或是輔助密封老化。
       如出現(xiàn)上述情況，均需要替換零件在出現(xiàn)聲音時(shí)，可拆下兩端蓋上的壓板，查看葉輪兩端面是否與分配器損壞，還可檢查排氣閥板是否正常。在正常的工作中要注意檢查軸承的工作和潤(rùn)滑情況，其溫度比環(huán)境溫度一般高出15℃-20℃為宜，限定不允許大于30℃-35℃，軸承架外圓處實(shí)際溫度不應(yīng)大于55℃-60℃；正常作的軸承每年應(yīng)加油3-4次，每年至少要對(duì)軸承進(jìn)行清洗，并將潤(rùn)滑油都替換。
       在使用過程中難免會(huì)出現(xiàn)一些故障，那么我們遇到這些故障應(yīng)該怎么處理呢？下面我們來(lái)一起了解一下關(guān)于屏蔽泵被沖蝕后的修繕方法。
       屏蔽泵腐蝕的形態(tài)可分為整體腐蝕和局部腐蝕兩大類，前者較均勻的發(fā)生在其整個(gè)表面，后者只是發(fā)生在局部，如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等采用高分子復(fù)合材料對(duì)其實(shí)施表面有機(jī)涂層防腐是目前行之的防腐蝕措施之一，其具有良好的耐化學(xué)的性能及力學(xué)性能和粘接性能，與傳統(tǒng)的壓力容器焊接。